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加工分廠表面處理部木紋材產(chǎn)量第一季度累計(jì)生產(chǎn)205.6噸，完成年計(jì)劃的68％，創(chuàng)歷史最好水平。
　　

受原有熱轉(zhuǎn)印木紋生產(chǎn)線設(shè)備及工藝特點(diǎn)制約，木紋材產(chǎn)量無法大幅提高，去年7月份公司針對(duì)木紋生產(chǎn)線原有抽真空速度慢，產(chǎn)量低的缺點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)改造，設(shè)計(jì)了移動(dòng)式抽真空熱轉(zhuǎn)印平臺(tái)后，有效緩解了供求緊張的局面。但隨著木紋材產(chǎn)能的日益增大，改造后的移動(dòng)式熱轉(zhuǎn)印平臺(tái)在經(jīng)過一段時(shí)間的使用后，存在定位不準(zhǔn)確等問題，造成木紋熱轉(zhuǎn)印抽真空嘴對(duì)不到位，轉(zhuǎn)印架斜，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。公司技術(shù)中心、設(shè)備部、加工分廠設(shè)備部人員，針對(duì)木紋生產(chǎn)設(shè)備存在的問題進(jìn)行了多方會(huì)診改進(jìn)，解決了生產(chǎn)過程中的老大難，保證設(shè)備完好運(yùn)轉(zhuǎn)。改進(jìn)后的兩部熱轉(zhuǎn)印小車及兩個(gè)轉(zhuǎn)印平臺(tái)交替循環(huán)使用，在熱轉(zhuǎn)印同時(shí)可以進(jìn)行抽真空操作，使熱轉(zhuǎn)印機(jī)工作連續(xù)運(yùn)行，減少等待時(shí)間，不僅增加了靈活性，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)還降低了電耗，有效地提高產(chǎn)能。