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        他從事鋁電解生產至今已29年，他以廠為家、愛崗敬業，長期立足生產一線，理論基礎扎實，控槽經驗豐富，技術水平精湛。他就是國家有色行業高級技師，電解鋁“金牌技術能手”鄭世強，現任電解作業三區副作業長。
　　自南鋁公司電解系列投產以來，鄭世強先后歷經了30KA、60KA自焙槽以及240KA預焙槽等不同系列的焙燒啟動等工作，積累了豐富的電解槽管理經驗。20多年來，他在這方面管理水平日臻優異，所管理的電解廠房生產指標長期名列前茅，其個人不僅多次獲得公司不同級別的嘉獎，還培養了大量鋁電解生產骨干，為南鋁電解生產做出了較大貢獻。他也從一名一線工人，逐步成長為車間小組長、大組長、廠房副作業長。
　　鄭世強在工藝管理中，善于“人機”結合預控制，其憑借多年的現場經驗，能快速找出電解槽的特征，吃透電解槽的“脾氣”，并結合各種檢測數據及計算機信息報表，準確分析判斷出槽況的變化趨勢，及時調整工藝參數，最大限度地減少槽況波動，為電解部電解槽平穩、高效運行提供了技術保障。他所管理的廠房連續多年取得了良好的技術經濟指標，各項指標均達到國內先進水平，在電解部勞動競賽中長期名列第一。
　　鄭世強對鋁電解有一種偏愛與執著，他認為在最不起眼的電解鋁生產線上，也能干出一翻成績來。在電解鋁理論學習上，他堅持不懈、認真學習，一邊理論自學，一邊現場實踐，實踐從最基礎的勾殼塊學起，有不懂的地方就向師傅請教，年復一年，日復一日，孜孜不倦，使他具備了豐富的專業理論知識和很強的實際操作處理問題的能力，發掘了許多實用技術，并能創造性的用于生產中，解決生產現場疑難問題，且已在電解生產線上推廣。
　　2016年他被任命為電解作業三區副作業長，主要分管電解工藝。當時電解作業三區槽況不好，鋁水平低，電解槽噪聲大，掂著肩頭這副沉甸甸的擔子，鄭世強白天在生產現場抓管理、抓操作，晚上經常加班加點，分析電解槽歷史曲線，處理電解槽運行趨勢，工作廢寢忘食、節假日也幾乎沒有休息，埋頭苦干。經過約三個月的調整，他解決了電解作業三區電解槽噪聲大，電流效率低、角部極易長伸腿的難題。
　　2017年電三作業區投產多臺新型 “雙平衡”槽，該槽型各項工藝控制范圍更窄，對各項操作要求很嚴格。經過摸索，他率先提出電解槽在操作和管理上要有所突破的想法：一是換極作業壘墻方法的改進，采用三層打料、大小塊搭配壘墻，改進后保溫效果好，（下轉2版）（上接1版）且物料搭配合理，不至于過度地破壞電解槽固有的物料平衡和能量平衡，此項作業已被列為電解部電解槽標準作業程序；二是加強電解槽內外保溫性能，以提高槽保溫性達到節能目標，為“雙平衡”槽低電壓節能模式生產創造了基礎條件。2017年電解三廠房又優先試驗貴陽院新型“曲面陰極”節能型鋁電解槽，為了探索適應“曲面陰極”槽的工藝運行參數，優化“曲面陰極”新啟動槽管理，提高槽運行穩定性，充分發揮出新型“曲面陰極”節能槽優勢，他一如既往的抓好現場作業質量，摸索“曲面陰極”電解槽適應貴陽院槽控系統的操作管理與工藝調控路徑，通過橫向和縱向分析電解槽爐況變化趨勢，建立電解槽經濟技術數據臺賬，規整好電解槽爐膛。他以噪聲控制為中心，總結出適應“曲面陰極”電解槽工藝調整思路，和換極、出鋁等作業制度。該制度的出臺使“曲面陰極”槽換極作業與工藝調控更加規范化、標準化，同時大幅減輕爐前工人的勞動強度，把爐前工人一半的工作時間解放出來。由于他的精細化管理能力強，執行力高，深得貴陽院實驗槽控制專家的好評，2018年初，電解“曲面陰極”槽在所有電解廠房推廣。
　　鄭世強在注重自身素質提高的前提下，努力做好幫、傳、帶工作。他結合生產現狀，制定了“操作升一級、管理升一級”的培訓方式，他通過開展班組民主管理、精細化生產管理等，營造了文明和諧的班組氛圍，他所帶領的班組多次榮獲南鋁公司“十佳紅旗班組”、年度“先進班組”等榮譽稱號。他加強作業區細化考核制度并逐項推動，班組成員凝心聚力，形成了很強的戰斗力，班組管理的電解槽，多次作為電解部實施新工藝、新技術的試點槽，他常蹲現場、查數據，為電解部制定合理工藝技術參數提供了大量詳實的第一手生產資料，為電解新工藝的順利實施打下了扎實的基礎。
　　多年的生產實踐，煉就了他精湛的技能水平，他的努力付出贏得了廣大干部職工的贊譽，他多次獲得公司“優秀員工”、“先進個人”等榮譽稱號，在各種專業技能比武中屢獲佳績： 2011年代表公司參加第四屆全國有色金屬行業“中國鋁業杯”職工技能競賽，獲得電解專業技術比武第15名好成績，他多次參加南鋁公司職工技能大賽，獲得公司電解鋁“技術能手”、“金牌技術能手”榮譽稱號。
　　在2018年電解部全流程降成本中，他帶領電三廠房員工奮發圖強、披肝瀝膽，電解作業三區前5個月完成噸鋁成本同比下降80元以上，為公司節能降耗降本增效做出了貢獻。