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經過一年多不斷的修改，2600T擠壓機熱剪故障率逐漸下降，由原來運行初期的每月15－30多小時，減少到現在基本不會超過1小時，在節約維修時間的同時，也創造了巨大的經濟效益。
　　

由于2600T熱剪存在著多次設計缺陷，投產之初就故障不斷，成為制約擠壓機穩步生產的瓶頸，加工設備部利用一切可利用的時間，將故障化整為零，從兩方面入手：一方面加大對該設備的巡視和維修力量，一方面結合機電液三部分力量，利用各種月檢、年檢時間進行改造。
　　

改造過程中，技術人員充分吸收3600T擠壓機的先進技術，對熱剪的運錠小車，底板、動塊、回送和彈出缸、承托缸、程序等多個方面進行改造或重新設計，更首次運用先進的SKF自動潤滑系統做到了每個點的精密潤滑，考慮到安全操作因素制作了跨越運錠小車的過道和欄桿，改造后的熱剪運行平穩，性能可靠，成為2600T擠壓機中故障率最低的部分。