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 熔鑄25噸熔煉爐，呈圓臺形狀，分爐底、爐體、爐蓋三部分。直徑6420毫米，高3200毫米，周長20158.8毫米，用鋼材26噸，是鋁行業(yè)大型的熔煉爐。由于制作工序繁瑣、工藝復(fù)雜、技術(shù)要求高，熔鑄1＃、2＃、3＃熔煉爐均由英國HENGEMOLI公司設(shè)計，國內(nèi)專業(yè)廠家制作。在消化英國人圖紙，吸收專業(yè)廠家的制作經(jīng)驗(yàn)后，電解分廠決定4＃25噸熔煉爐依靠自己力量來制作。
　　

承擔(dān)這次任務(wù)的是電解設(shè)備部鉗焊一班，在剛剛完成電解后續(xù)技改制作任務(wù)后，7月4日，他們又投入到熔煉爐制作當(dāng)中。班長劉建泉，把幼小孩子托付給別家人，在技術(shù)員的幫助下閱讀圖紙、領(lǐng)會要點(diǎn)、擬定工藝、調(diào)整工序，全身心地投入到圓爐制作中去。
　　

熔煉爐制作難度最大的是爐體。爐體呈圓形結(jié)構(gòu)，必須用卷板機(jī)把每張鋼板卷成所需要的弧度。全部卷完之后再拼接成兩個￠6420毫米的筒體，再把兩個筒體上下對接成整個爐體。既要保證筒體是圓的，又要保證兩個筒體的周長一致。這道關(guān)鍵的工序由鉗工技師劉建泉、盧世忠和具有豐富冷作經(jīng)驗(yàn)的周志興負(fù)責(zé)。盡管我司僅有的三輥卷扳機(jī)陳舊，精度差，通常一塊鋼板需要反復(fù)卷七、八次才能接近要求的弧度，但他們?yōu)榱耸雇搀w達(dá)到最大程度的圓，開動腦筋，用工字鋼和鋼板制作了一個平臺，在平臺上畫出￠6420毫米的圓，沿著圓弧線焊了數(shù)十片三角鋼板作為基準(zhǔn)點(diǎn)。內(nèi)外兩人同時飛舞著八磅錘、精確敲擊鋼板的凸凹處，使之達(dá)到弧度要求。同時，在校好的弧形鋼板上用角鋼點(diǎn)焊拉住，然后拼裝成兩個筒體。由于爐體體積大，上下筒體拼接完成之后產(chǎn)生了一些變形，他們用千斤頂加槽鋼頂和葫蘆拉等辦法將爐體慢慢調(diào)圓，直徑偏差僅±5毫米，超過圖紙±20毫米的要求。
　　

燒嘴與爐體要求相貫線弧形過渡，這由善于動腦、做事認(rèn)真、追求美感的林傳興師傅完成，他按照圖紙尺寸一遍又一遍地在青克紙上試驗(yàn)，直至相貫流暢、弧線美觀后才在實(shí)物上放樣。

現(xiàn)場拼湊焊接有成千上萬條的焊縫，焊縫質(zhì)量要求高和工作量大都是前所未有的，也是爐殼制作的關(guān)鍵階段。在圖紙規(guī)定的范圍內(nèi)，鉗焊一班提出了更高的要求。對接鋼板進(jìn)行45度破口，兩面焊接，每條焊縫焊3道以上，有些關(guān)鍵部位焊6－7道，焊縫寬度超過圖紙要求的10毫米，甚至達(dá)到20毫米。為了預(yù)防焊時熱漲應(yīng)力變形，他們用5臺焊機(jī)同時對角焊接。時值酷暑，鉗焊一班的職工在三米多高、不通風(fēng)的爐體內(nèi)，忍受著近四十度的高溫，一天不知流了多少汗，厚重的焊工服濕了一遍又一遍。
　　

為了保證焊接質(zhì)量和進(jìn)度，衷金祿、楊閩建、張云、蔡銀英、陳華輝、江信安6位焊工每天早上5點(diǎn)鐘就到現(xiàn)場，中午連班，一天工作12小時。陳華輝家住西芹，清晨4點(diǎn)就要開始趕路。林傳興、陳華輝腰椎間盤突出，做過手術(shù)，在現(xiàn)場一蹲就是幾個小時，從未叫過一聲苦。蔡銀英、張云兩位巾幗干起活來一點(diǎn)都不讓須眉，爐口底下僅有300毫米空間，她們就側(cè)著身躺在地上一道又一道地進(jìn)行著仰焊。
　　

經(jīng)過近一個月的不懈努力，在設(shè)備部副經(jīng)理江信興、工段長林茂春的現(xiàn)場指導(dǎo)下，在曾建功、王國琳工程師的技術(shù)支持下，一臺多項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)超過圖紙要求、制作精良的圓爐矗立在熔煉平臺東端，鉗焊一班用智慧和汗水譜寫了又一曲南鋁自主創(chuàng)新的凱歌！